Co to jest poliwęglan
Poliwęglan to polimer będący pochodną kwasu węglowego, pochodzącego ze związku organicznego bisfenolu A.
Zasadniczo jest to materiał termoplastyczny, istniejący od lat trzydziestych ubiegłego wieku.
Duża przezroczystość i odporność typowa dla poliwęglanu sprawiają, że doskonale nadaje się on do wielu zastosowań, zastępując klasyczne szkło, ale także inne materiały pochodzenia plastycznego.
Na rynku występują głównie dwa rodzaje poliwęglanu: kompaktowy i pęcherzykowy.
Kompaktowy poliwęglan jest znacznie bardziej przezroczysty, prawie jak szkło, około 250 razy mocniejszy, ale znacznie lżejszy. Oprócz odporności jest również dobrym izolatorem akustycznym i termicznym.
Poliwęglan pęcherzykowy ma bardzo szczególną strukturę, składającą się z pęcherzyków płucnych. Ta wersja jest znacznie mniej błyszcząca niż druga, ale odporna na wstrząsy i złą pogodę, dlatego idealnie nadaje się do rozwiązań zewnętrznych.
Płyty poliwęglanowe sprzedawane są również w kolorze, w przypadku szczególnych potrzeb i zastosowań.
O ile przezroczysty poliwęglan przeznaczony jest do różnych zastosowań w budownictwie, takich jak wymiana szkła w przegrodach, ścianach czy zadaszeniach, o tyle poliwęglan kolorowy jest preferowany do produkcji mebli i przedmiotów designerskich (takich jak nasze krzesła) lub gdy jest niezbędna do przegrody, która gwarantuje prywatność, ale jednocześnie przepuszcza światło.
Główne zastosowania poliwęglanu dotyczą najróżniejszych sektorów, takich jak: budownictwo, meblarstwo, sektor wojskowy, optyka, aeronautyka, elektronika i inne. Dzięki dużej łatwości montażu płyt poliwęglanowych, w budownictwie materiał ten wykorzystywany jest do osłaniania elewacji budynków, dzielenia przestrzeni wewnętrznych, tworzenia okien, dachów i daszków (zarówno krzywoliniowych, jak i płaskich).
Zamiast tego w sektorze optycznym poliwęglan jest używany do produkcji soczewek i obiektywów do aparatów fotograficznych, ale także do produkcji soczewek do okularów.
W sektorze wojskowym poliwęglan jest wykorzystywany do budowy tarcz antyterrorystycznych i kamizelek kuloodpornych; podczas gdy w sektorze lotniczym jest używany do iluminatorów samolotów.
Ze względu na swoje właściwości i wszechstronność poliwęglan jest również wykorzystywany w medycynie, do produkcji niektórych urządzeń kardiochirurgicznych, akcesoriów dla dzieci oraz artykułów higienicznych, takich jak aerozole i butelki dla niemowląt.
Co to jest szkło syntetyczne
Zwane też pleksiglasem, a dokładniej polimetakrylanem metylu, szkło syntetyczne od pewnego czasu zastępuje klasyczne szkło. Jest to przezroczyste i odporne tworzywo sztuczne, utworzone z polimerów metakrylanu metylu (MMA).
Na rynku można znaleźć tafle szkła syntetycznego o różnych grubościach (zwykle od 1 milimetra do 30 milimetrów) i kolorach, w celu dostosowania do różnych potrzeb użytkowych.
Pleksi jest materiałem elastycznym i podatnym na formowanie, dzięki czemu można go formować termicznie w celu uzyskania pożądanych kształtów.
Szkło syntetyczne jest niezwykle przejrzyste, nawet bardziej niż szkło, ale wyraźnie mniej delikatne i mniej podatne na stłuczenie; dlatego szkło syntetyczne zastąpiło szkło w wielu gałęziach przemysłu.
Wśród bardziej szczegółowych zastosowań plexi znajduje się produkcja soczewek wewnątrzgałkowych, akcesoriów stosowanych w ortopedii, komponentów dla stomatologii oraz innych narzędzi medycyny estetycznej i radioterapii.
Szkło syntetyczne jest również szeroko stosowane ze względu na swoją wrażliwość na przepływający przez nie prąd i doskonałe przewodnictwo światła.
Ponadto pleksi można poddać recyklingowi podczas produkcji, dzięki destylacji kawałków odpadów, które są ponownie polimeryzowane w celu uzyskania nowej pleksi.
Co to jest szkło hartowane
Zwykłe szkło, które wszyscy znamy, to produkt pochodzący z przesiewania piasku krzemionkowego, który jest następnie topiony w wysokich temperaturach w hutach szkła.
Szkło hartowane (lub hartowane) przechodzi natomiast dodatkowy etap, zwany hartowaniem, w którym materiał jest wypalany w specjalnych maszynach w temperaturze około 640 stopni.
Wkrótce potem zostaje schłodzony przez inną maszynę, która wydmuchuje strumienie powietrza.
W ten sposób płyta ze szkła hartowanego twardnieje natychmiast po bokach, zwiększając wykładniczo swoją odporność i elastyczność, podczas gdy środek stygnie wolniej.
Dzięki temu procesowi szkło hartowane staje się około 6 razy bardziej odporne niż zwykłe szkło: wytrzymuje 4 razy więcej wstrząsów i wytrzymuje temperaturę do 250°C.
Ogromną zaletą szkła hartowanego, do którego ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, jest to, że jest to materiał bardzo bezpieczny, gdyż w przypadku stłuczenia rozbija się na tępe kawałki, które nie tną. Bezpieczeństwo i odporność przekraczające normy pozwalają na stosowanie szkła hartowanego w wielu kontekstach, takich jak ścianki działowe w pomieszczeniach zamkniętych, kabiny prysznicowe, witryny sklepowe lub w budownictwie do produkcji zewnętrznej części nowoczesnych szklanych budynków.
Należy jednak podkreślić, że proces hartowania wymaga, aby szkło nie mogło podlegać dalszym modyfikacjom, dlatego elementy muszą być najpierw obrobione i wymodelowane, a następnie zahartowane.
Różnica między pleksi a poliwęglanem
Pleksiglas i poliwęglan są często uważane za ten sam materiał, ale nawet jeśli są to dwie ważne alternatywy dla szkła, istnieją między nimi znaczne różnice.
1) Rozpoczynając od wewnętrznych właściwości tych dwóch tworzyw sztucznych, pleksiglas ma gęstość 1,19 g/cm3, podczas gdy poliwęglan ma gęstość 1,2 g/cm3, obie wartości są znacznie niższe niż gęstość szkła, co odpowiada 2,5 g/cm3.
2) Odporność na uderzenia jest niezbędna, biorąc pod uwagę zastosowanie obu materiałów.
Chociaż zarówno pleksi, jak i poliwęglan są bardzo lekkie, ważą około połowy szkła, poliwęglan jest 250 razy bardziej odporny na uderzenia niż szkło, podczas gdy pleksi jest 17 razy bardziej odporny.
3) Poliwęglan jest elastyczny i można go przenosić i pracować z większą swobodą bez ryzyka obrażeń, podczas gdy pleksi jest znacznie sztywniejsza i podatna na pękanie.
4) Kolejną cechą, która odróżnia te dwa materiały, jest jasność, a dokładniej przezroczystość.
Jest to szczególnie ważne, gdy poliwęglan i pleksi stosuje się do wymiany ścian lub wykonywania dachów, które muszą doświetlać pomieszczenia.
Pleksi jest jaśniejsza, ma współczynnik przepuszczalności światła 92%, natomiast poliwęglan 88%.
Aby uzyskać większą przezroczystość, poliwęglan jest poddawany specjalnym zabiegom, ale z czasem ma tendencję do żółknięcia.
5) Siła i trwałość są bezdyskusyjne dla obu; zamiast tego różnica polega na tym, że raz zarysowaną pleksiglas można poddać polerowaniu i wrócić jako nową, co jednak nie zdarza się w przypadku poliwęglanu.
Decydując się na tworzywa sztuczne, takie jak plexi i poliwęglan, dobrze jest wybrać ich zastosowanie z myślą o bezpieczeństwie ludzi.
W rzeczywistości, chociaż są bezpieczniejsze niż szkło w przypadku stłuczenia, nie są ognioodporne w przypadku pożaru, ale poliwęglan jest mniej palny niż pleksi.
Wreszcie, jeśli chodzi o czyszczenie poliwęglanu i pleksiglasu, można to zrobić po prostu wodą, w razie potrzeby z dodatkiem neutralnego mydła i miękkiej, nieściernej szmatki.
Ważne jest, aby unikać stosowania agresywnych detergentów, biorąc pod uwagę, że oba materiały boją się środków chemicznych i rozpuszczalników.
Czynniki atmosferyczne, promienie UV i czynniki chemiczne
Aby zapewnić wysoką trwałość materiałów, konieczna jest znajomość mocnych i słabych stron plexi i poliwęglanu.
Niesprzyjająca pogoda i nieodpowiednie środki czyszczące mogą w rzeczywistości pogorszyć jego odporność i inne właściwości.
Jeśli chodzi o czynniki atmosferyczne, przed wyborem materiału dobrze jest zrozumieć jego przeznaczenie. Poliwęglan jest bardziej elastyczny niż pleksi, a także bardziej odporny na wstrząsy i złą pogodę. Właśnie z tego powodu jest bardziej odpowiedni na zewnątrz.
Z drugiej strony promienie UV są wrogami obu tych materiałów, ale poliwęglan żółknie znacznie szybciej pod wpływem światła słonecznego, a także istnieje ryzyko, że stanie się nieprzezroczysty bez naprawy. Jedynym rozwiązaniem, które zapobiegnie uszkodzeniu poliwęglanu, jest potraktowanie go specjalnymi dodatkami w celu jego ochrony. Z drugiej strony pleksiglas, chociaż może żółknąć pod wpływem promieni UV, można później wypolerować.
Do czyszczenia płyt lub przedmiotów z poliwęglanu i pleksiglasu najlepiej używać nieściernych ściereczek i wody oraz w razie potrzeby neutralnych mydeł (do tego celu idealnie nadaje się mydło marsylskie).
Na przykład poliwęglan boi się estrów, ketonów i alkoholi, czyli związków obecnych w wielu powszechnie stosowanych detergentach, które powodują, że staje się matowy.
Pleksi z kolei ulega zniszczeniu w kontakcie ze środkami chemicznymi, takimi jak aceton, octan etylu, benzen, fenole i ogólnie rozcieńczalniki.
Różnica w cenie między pleksi a poliwęglanem
Oba te materiały są sprzedawane na wagę, więc aby dokonać porównania, należy porównać dwie płyty o tej samej wadze.
Generalnie zarówno plexi, jak i poliwęglan są droższe od klasycznego szkła, ale często są preferowane ze względu na większą odporność na uderzenia i złą pogodę, a także trwałość.
Waga do wagi, poliwęglan ma wyższą cenę niż plexi.
Kupując arkusze poliwęglanu, należy jednak zawsze zwracać uwagę na wagę, ponieważ wymiary mogą wprowadzać w błąd.
Mimo tego samego rozmiaru wielowarstwowy arkusz poliwęglanu jest w rzeczywistości lżejszy niż kompaktowy arkusz poliwęglanu.
Chociaż poliwęglan kosztuje więcej niż pleksi, biorąc pod uwagę jego właściwości, można powiedzieć, że poliwęglan jest materiałem o najlepszym stosunku jakości do ceny.
